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膠塞清洗機是清洗膠塞的機器，一般用作于制藥行業(yè)，隨著GMP的要求越來越高，制藥行業(yè)對膠塞的清洗越來越重視。

膠塞清洗從最早的手工清洗，到現(xiàn)在的全自動清洗經(jīng)歷了一個漫長的過程。最初人們從手工清洗開始，因為對膠塞的認識很有限，而且手工清洗無需復(fù)雜的設(shè)備，只需簡單的器具，由于操作簡單，人們對其肯定了他的清洗作用。這種方法維持了很長一段時間。但漸漸人們意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作時間長，清洗質(zhì)量不穩(wěn)定。于是，開始革新，使用機械攪拌的方法來進行清洗，其特點是;設(shè)備簡單，清洗質(zhì)量相對穩(wěn)定，降低操作工勞動強度。但由于機械攪拌清洗的特性，膠塞清洗度始終不高。并且質(zhì)量差異也比較大。究其原因發(fā)現(xiàn)膠塞在水中相對運動的速度太快產(chǎn)生與清洗容器壁相對摩擦系數(shù)增大和膠塞與攪拌葉輪碰撞損傷了膠塞表面。人們開始采用噴淋和漂洗的方法進行膠塞的清洗，此方法維持了很長一段時間，人們又發(fā)現(xiàn)新問題，由于膠塞的幾何外型特征引起膠塞臍眼處總是難以徹底清洗，并且，清洗效率不高，耗時長。接著膠塞清洗的各種方法相繼出現(xiàn)，較為典型的為’真空脫泡’和’汽水沖擊’。

它們特點明顯，清洗效率高，時間短，最為突出的是;清洗過程對膠塞表面達到了幾乎無損傷的特點，因此，目前稱此兩種方法為無損傷清洗方法。

膠塞清洗機工作原理是：

真空脫泡為：當膠塞進入水中時，由于膠塞表面的疏水性和水的張力作用，在粘著的小顆粒邊會粘附小氣泡，利用真空，將膠塞粘附的氣泡進行脫泡，使粘著在膠塞上的微粒和雜質(zhì)脫離表面后分散到水中。

汽水沖擊為：利用高速氣流沖浸沒在水中的膠塞，當膠塞受到瞬間的沖擊和瞬間的壓力改變時，引起膠塞運動方向的改變和受沖擊部位的改變，這種情況導致膠塞發(fā)生振動，使粘附在膠塞表面的微粒及雜質(zhì)，被反復(fù)多次的連續(xù)作用振落并被水流帶走。隨之水以漩渦的方式迅速補充變化膠塞的周圍，進一步起到了拽走膠塞表面粘著的微粒雜質(zhì)作用，膠塞在這個過程中得到了清洗。